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舌尖上的智能制造

2021-06-02 00:20

本文摘要:怎么做好酱油?传统的技术是根据人的经验,遵循春曲、夏摊、秋收的自然规律,6个月是一周期,可以酿造。位于宁乡经开区的加加食品集团株式会社,将传统的酱油酿造技术加入智能生产的成分,只有流程生产自动化,构了数据可收集、信息可追溯、管理一体化,回顾全国顶尖,酱油酿造南北规模化、工业化,也满足了人们对优质、安全性、美味产品市场的需求。酱油刚刚过了全自动化生产的春节假期,在米山集团的自动化生产工厂,整洁的环境,完全看到了人影。

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怎么做好酱油?传统的技术是根据人的经验,遵循春曲、夏摊、秋收的自然规律,6个月是一周期,可以酿造。位于宁乡经开区的加加食品集团株式会社,将传统的酱油酿造技术加入智能生产的成分,只有流程生产自动化,构了数据可收集、信息可追溯、管理一体化,回顾全国顶尖,酱油酿造南北规模化、工业化,也满足了人们对优质、安全性、美味产品市场的需求。酱油刚刚过了全自动化生产的春节假期,在米山集团的自动化生产工厂,整洁的环境,完全看到了人影。利用暗玻璃,在辛苦的生产线上,一瓶酱油从投入、制曲、烘烤、榨取、杀菌、检查到罐子、在线检查、纸箱、箱子,每个环节都能清楚地看到。

工厂车间占地约5万平方米,总投资达5亿元,是亚洲仅次于的单机酱油生产厂,享有全自动化制曲、全自动温度调节、充氧、加热适温烘烤、每小时生产36000瓶全自动酱油箱生产线。我们通过模拟自然生态环境,独特的智能发酵罐构建了全自动控制温度、充氧、加热。米山集团信息负责人杨晓云说,发酵罐通在烘烤过程中对各要素进行人为控制,全年按照古法生产酱油,确保质量,构筑了传统产业的工业生产。

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不仅如此,米山集团对自动化的应用,跨越整个生产只有流程。在非常简单的烘焙现场,使用先进设备的数据收集装备,达到2000多个在线传感器,采集动态、网络数据,利用烘焙过程控制和优化专家系统进行检测、临床、预测和控制优化。

过去,杨家现场需要600名工人操作者,工厂只有流程建设过程的控制和管理数字化后,只有200多名工人才能满足生产市场的需在整个过程中,人的主要工作是通过判断,产量大幅度提高,年产量平均为20万吨。获得工信部智能生产立项尝到智能生产的甜点,该公司提高创造力,进一步发展智能生产。

2017年,米山集团主导的发酵食品(酱油)数字工厂项目获得国家工信部智能生产立项。这当时震惊了全国,许多科技企业、智能生产关系到企业打破头脑想要的项目,酱油企业为什么失败了?烘焙作为酱油生产的重要环节,也是一个极其简单的生化反应过程,该项目试图通过智能手段找到烘焙生化过程中的规律,构建生产方式的变化,生产高质量的产品,缺乏国内空白,也得到工信部的接受。这必须对简单的烘烤系统有深刻的解释,对材料和设备有全面的感觉。

在此基础上,可以开展信息化的数字改建。杨晓云说,科学的数字技术模型,智能的核心装备,安全的工业互联网,先进的设备工业软件,构筑了原料投入、过程监视、数据可收集、信息可追溯、管理一体化。同时,通过与国内着名高中强强联合,米山集团开发了烘烤过程控制和专家系统优化,根据大样本数据解决了烘烤模型的劣质问题,攻下了生化量慢检测的重要技术。成为行业智能生产基准的酱油营养价值非常丰富,需求量大,据行业统计,全国总产量达1000万吨,保证产品安全性和标准,是最重要的民生工程。


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